Extrem feine Details
Perfekt für sehr kleine Features, Gravuren, Logos und Schriften – dort, wo FDM an seine Grenzen kommt.
MSLA (Resin) – feinste Details & sehr glatte Oberflächen
Schichtdicken 50–100 µm, exzellente Detailtreue und glatte Oberflächen – ideal für kleine Präzisionsteile, Designmuster & feine Funktionsbauteile.
- Sehr hohe Detailtreue
- Top-Oberflächen
- Landshut · Bayern
Funktionsweise – so druckt MSLA
1. Belichtung
Eine UV-Lichtquelle belichtet das flüssige Harz durch ein LCD-Maskendisplay – so wird eine komplette Schicht auf einmal ausgehärtet.
2. Aushärten
Das belichtete Harz härtet aus, die Bauplattform fährt um eine Schicht nach oben.
3. Wiederholung
Schicht für Schicht entsteht ein sehr detailreiches Bauteil mit feinen Strukturen.
4. Wash & Cure
Nach dem Druck werden Teile gewaschen, Stützen entfernt und per UV nachgehärtet – erst dann ist die Endfestigkeit erreicht.
Vergleich mit FDM? Siehe 3D-Druck Technologien: FDM & MSLA.
Vorteile des MSLA-Verfahrens
Sehr glatte Oberflächen
Kaum sichtbares Layerbild, wenig Nacharbeit für visuell anspruchsvolle Bauteile.
Schnell bei Kleinteilen
Ganze Schichten werden gleichzeitig belichtet – ideal für mehrere kleine Teile im selben Baujob.
Resin-Materialien (Auswahl)
Standard
Sehr gute Oberfläche, ideal für Designteile, Modelle & Visualisierungen.
Tough / ABS-like
Deutlich zäher; geeignet für funktionsnahe Kleinteile & Montageversuche.
High-Temp
Höhere Wärmeformbeständigkeit für Spezialfälle, Prüfmittel & technische Anwendungen.
Flexible (auf Anfrage)
Gummiartige Eigenschaften, z. B. für Dämpfer, Griffe oder weiche Elemente.
Modellharze
Maßbewusste Harze für Figuren, Architekturmodelle & Anschauung.
Spezial
Farb- und Eigenschaftsvarianten je Projekt – nach Abstimmung für B2B & B2C.
Materialberatung? Kontakt aufnehmen oder direkt anfragen.
Parameter & Richtwerte
| Parameter | Richtwert | Hinweis |
|---|---|---|
| Schichtdicke | 50–100 µm | Feiner = mehr Detail, längere Laufzeit |
| XY-Detail | sehr fein | abhängig von Display-Pixelgröße & Optik |
| Ausrichtung | stütz-optimiert | Sichtflächen stützarm orientieren, Ablauflöcher einplanen |
| Nachhärtung | UV-Cure | Endfestigkeit, minimale Maßänderung möglich |
Designrichtlinien (MSLA)
Geometrie
- Min. Wandstärke: ca. 0,8–1,2 mm (je nach Funktion & Resin)
- Hohlräume mit Entlüftungs- und Ablaufbohrungen versehen
- Fillets/Fasen an Kanten reduzieren Kerbspannungen
Stützen & Sichtflächen
- Stützpunkte in nicht-sichtbaren Bereichen planen
- Gravuren/Reliefs: mindestens ca. 0,2–0,3 mm Tiefe/Höhe
- Nachhärtung einkalkulieren (maßkritische Zonen vorab definieren)
DFM-Check gewünscht? Datei hochladen & Angebot erhalten oder 3D-Modellerstellung & CAD nutzen.
Toleranzen & Qualität
Richtwerte
- Sehr hohe Detailtreue bei 50–100 µm Schichten
- Genauigkeit geometrie-, harz- & ausrichtungsabhängig
- Passungen und Spiel definieren wir nach Anwendungsfall
QS & Reproduzierbarkeit
- Konstante Belichtungs- und Cure-Parameter
- Stichproben/Messpunkte je Serie nach Bedarf
- Dokumentation für Kleinserien & B2B-Projekte möglich
Typische Anwendungen
Design & Modelle
Sichtteile, Logos, Figuren, Architekturmodelle & Präsentationsbauteile mit Serienoptik.
Kleinteile & Präzision
Feine Mechanik, Schnapphaken, kleine Gehäuse, Steckverbinder & Funktionsdetails.
Prototyping & Kleinserien
Optikmuster, Handmuster und kleine Serien für Technik, Start-ups & Produktentwicklung.
Mehr Hintergründe: Technologie-Vergleich FDM & MSLA und Finish & Nachbearbeitung.
Oberfläche & Nachbearbeitung
Waschen & Entstützen
Isopropanol-Wash, Stützpunkte sauber entfernen, Kanten glätten.
Schleifen & Grundieren
Sehr glatte Sichtflächen mit wenig Aufwand – ideal als Basis für Lack.
Bohren, Gewinde & Inserts
Bohren mit niedriger Drehzahl, Innengewinde (typisch M2–M5) und auf Wunsch Gewindeeinsätze oder Klebungen.
Alle Optionen im Detail: 3D-Druck Finish & Nachbearbeitung.
Preise & Lieferzeiten
| Komplexität | Richtwert | Hinweis |
|---|---|---|
| Einfach | günstig & schnell | geringe Stützpunkte, Standard-Resin, kurze Laufzeit |
| Mittel | mittlerer Aufwand | mehr Stützen/Orientierung, Tough-Resin, zusätzliches Finish |
| Komplex | höher | filigrane Geometrien, lange Laufzeit, Spezialharze, Serien-Finish |
Exakter Preis hängt von Geometrie, Resin, Stückzahl & Finish ab – jetzt unverbindlich kalkulieren.
MSLA passt zu deinem Teil?
Schick uns Datei, Skizze oder ein Foto – wir empfehlen Material, Orientierung & Verfahren und nennen dir ein faires Angebot.
FAQ – MSLA 3D-Druck
Schichtdicken von ca. 50–100 µm sind Standard. Sehr feine Kanten, Reliefs und Schriftzüge lassen sich sauber darstellen – ideal für Modelle, Designteile und präzise Kleinteile.
Das hängt vom eingesetzten Resin ab. Standardharze sind vergleichsweise spröde, Tough/ABS-like-Resins sind deutlich zäher. Wir wählen das Harz passend zum Einsatzzweck.
Bei größeren, sehr robusten Bauteilen oder wenn das Volumen und die Stückkosten im Fokus stehen, ist FDM meist sinnvoller. Einen Überblick findest du unter FDM 3D-Druck Verfahren und FDM vs. MSLA.
Ideal sind STL oder STEP mit Angabe zu Materialwunsch, Stückzahl und Anwendungszweck. Alternativ kannst du auch Skizze oder Musterteil schicken – die CAD-Arbeit übernehmen wir bei Bedarf über unsere 3D-Modellerstellung.