Maximale Detailtreue
Schichtdicken bis 0,025–0,05 mm, scharfe Kanten & filigrane Features.
Resin (Standard) – feine Details & glatte Oberflächen
MSLA-Bauteile mit extrem hoher Auflösung – optimal für Modelle, Visualisierungen & Gehäuse-Prototypen. Für belastbare Teile empfehlen wir MSLA mit zähen/technischen Resins.
- extrem detailreich
- glatte Oberfläche
- ideal lackierbar
Warum Standard-Resin?
Glatte Oberflächen
Sehr geringe Stufenbildung – ideal zum Lackieren & Branding.
Saubere Kanten
Präzise Kanten und Schriftzüge; hohe Maßhaltigkeit für visuelle Prototypen.
Hinweis: Standard-Resin ist typischerweise spröder als FDM-Materialien. Für belastbare Teile: „Tough/ABS-like“ oder technische Resins anfragen.
Material-Eigenschaften (Richtwerte)
| Eigenschaft | Standard-Resin | Kommentar |
|---|---|---|
| Detail/Genauigkeit | sehr hoch | feine Gravuren, dünne Wände möglich |
| Oberfläche | sehr glatt | ideal für Lack & Branding |
| Zähigkeit | niedrig–mittel | spröder als „Tough/ABS-like“ |
| Wärmeformbeständigkeit | ~50–60 °C | für höhere Temp. technische Resins einsetzen |
| UV/Outdoor | niedrig | UV-Alterung möglich → Beschichtung/Alternativen |
| Chemikalien | mittel | Kontaktfall separat prüfen |
Prozess & Parameter (MSLA – Richtwerte)
| Schritt | Richtwert | Hinweis |
|---|---|---|
| Layerhöhe | 0,025–0,05 mm | 0,05 mm schneller, 0,025 mm feiner |
| Belichtung | Basis 1,5–3,5 s | LCD/Harz abhängig; Kalibrierung je Charge |
| Bottom Layers | 4–8 × 20–35 s | Haftung am Buildplate sicherstellen |
| Wash | 2–5 min IPA/EtOH | zweistufig, Soft-Brush möglich |
| Post-Cure | 2–10 min @ 405 nm | abhängig von Wandstärke & Farbe |
| Support | Light-/Medium-Support | Kontaktpunkte klein, gut entfernbar platzieren |
Sicherheit: Handschuhe/Schutzbrille, gute Lüftung; Kontakt mit uncured Resin vermeiden. Wir entsorgen Restharz vorschriftsgemäß.
Mehr zum Verfahren: MSLA-Verfahren.
Typische Anwendungen
Modelle & Visualisierung
Figuren, Mockups, Präsentationsmuster mit Top-Oberfläche.
Gehäuse-Prototypen
Feine Schriften, filigrane Details, Oberflächen nahe Serienoptik.
Kleinteile mit Details
Logos, Knöpfe, Frontplatten, filigrane Schriftzüge & Icons.
Für belastbare oder temperaturfeste Teile empfehlen wir z. B. „Tough/ABS-like“, „High-Temp“ oder FDM-Materialien wie PA12 bzw. PA-CF.
Design-Tipps für Standard-Resin
...Geometrie
- Wanddicken ≥ 1,2–1,5 mm für ausreichende Robustheit.
- Fillets & Fasen mindern Kerbwirkung an Kanten.
- Entwässerungs-/Entlüftungsbohrungen bei Hohlräumen vorsehen.
- Supports & Kontaktflächen „unsichtbar“ platzieren (Unterseite/Rückseite).
Maßhaltigkeit
- Nach dem Post-Cure leichte Schrumpfung einkalkulieren.
- Für Passungen: Spiel & Feinschliff (Nassschliff) einplanen.
- Gewinde: Messing-Inserts oder Nacharbeit (Schneiden/Helicoil).
Finish & Nachbearbeitung
Mechanisch
Stützen entfernen, Schleifen (trocken/nass), Bohren, Fräsen, Reiben für Passmaße.
Optik
Füller + Lack (matt/seidenmatt/glänzend), Airbrush, Branding/Gravur.
Fügen
Kleben (CA/Epoxy), Verschrauben mit Inserts; Presspassungen mit Bedacht einsetzen.
FAQ – Resin (Standard)
Standard-Resin ist weniger zäh als „Tough/ABS-like“-Harze. Für Clips, Schnapphaken und stark belastete Bereiche empfehlen wir zähere Resins oder geeignete FDM-Materialien.
Standard-Resin vergilbt und altert unter UV-Einfluss. Für Outdoor-Einsätze empfehlen wir andere Materialien oder eine passende Schutzbeschichtung.
Standard-Resin ist nicht für direkten Haut- oder Lebensmittelkontakt vorgesehen. Für sensible Anwendungen bitte gesondert anfragen.
Wir waschen mit IPA/EtOH und härten anschließend UV-basiert aus. Während der Verarbeitung gelten Schutzmaßnahmen wie Handschuhe, Schutzbrille und Lüftung.
Sehr präzise Details sind möglich. Für Passungen berücksichtigen wir die Cure-Schrumpfung und das geplante Finish; Feinschliff/Anpassungen können wir bei Bedarf einplanen.
Resin für dein Projekt?
Wir empfehlen das passende Harz (Standard, Tough, High-Temp …), optimieren Stützstrukturen und liefern mit sauberem Finish – auf Wunsch inklusive Doku.